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Afecte la opción de la ?luz? disponible en los barcos inflables rígidos 24 del impacto y arriba

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La tecnología de la infusión de la resina está disponible en los barcos inflables rígidos 24 del impacto y arriba. El cociente optimizado de la resina-a-fibra de vidrio reduce al mínimo exceso del peso, alcanzando sobre la reducción del 30% en el peso final del barco comparado a la técnica abrir-moldeada tradicional.

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Algunas ventajas adicionales también incluyen:

Cargue los resultados de los ahorros en un funcionamiento mejor en caballos de fuerza más bajos, capacidad de llevar cargas más pesadas, y economía de combustible mejorada.

Consistencia y calidad laminadas mejoradas.

Un alternativa viable a una fibra más costosa o a Kevlar del carbón.

La fuerza laminada es igual o mejor que a la técnica abrir-moldeada tradicional.

Descripción:

Los productos del anuncio y del gobierno de Brunswick incorporan ESCATIMAN (el método del proceso del moldeado de la infusión de la resina de los compuestos de Seemann), que fue desarrollado inicialmente para reducir la emisión de los compuestos orgánicos volátiles (VOCs). La primera patente fue concedida en 1990 a la cuenta Seemann, a un constructor anterior y al fundador de los compuestos de Seeman, inc. del barco. La patente fue comprada posteriormente por la corporación de Brunswick, y la tecnología fue puesta al uso en la construcción de yates de lujo.

Proceso de la construcción:

Cuando la resina se introduce para secar el cristal bajo vacío, el proceso rinde un cristal perceptiblemente más alto a las técnicas tradicionales del abrir-moldeado del excedente del cociente de la resina. Exceso de la resina en la parte final se reduce al mínimo, alcanzando ahorros del peso de el hasta 35%. Una ventaja adicional a usar tecnología de la infusión de la resina es consistencia. Quitando las variables de las condiciones ambiente y de los estilos que laminan individuales durante el moldeado, el proceso de la infusión de la resina rinde una partición repetible y constante.

Puesto que la pieza se sella bajo vacío, la única variable de la condición es temperatura. La pieza entera de la fibra de vidrio se pone para arriba en forma seca y esencialmente da a usuario la capacidad de tener un de alto nivel uniforme del control de calidad antes de que la resina se introduzca en la partición. Esto se compara a los métodos abiertos tradicionales del moldeado, en los cuales se cataliza la resina mientras que se aplica, y la hace al lado de imposible hacer cambios o ajustes en la pieza durante la construcción real. Típicamente, el material laminado apilado infusible se selecciona para maximizar el flujo de la resina a través de la pieza bajo vacío, asegurando que el usuario saturará la pieza totalmente. El laminado y la base consisten en generalmente los materiales gruesos que servirán como ?carreteras de la resina? para fluir resina a través de la pieza cuando están puestos bajo vacío. Esto se ve de primera mano con la demanda creciente de los corazones acanalados y de las esteras infusión-específicas de la fibra de vidrio que resisten la compresión completa bajo vacío, así creando un vacío con el cual la resina pueda viajar. El índice de la falta se reduce, dando a constructores del barco la confianza para poner el proceso de la infusión en ejecución de la resina.

Sabiendo que la fuerza impulsora para la puesta en práctica de la tecnología de la infusión era demanda de cliente para los ahorros significativos del peso, los ingenieros en BCGP tomaron un acercamiento levemente diverso, comenzando con la selección de su laminan. Abandonaron el uso de las ?carreteras de la resina? de fluir resina a través de una pieza, puesto que hacen frágiles y responden a un propósito estructural mínimo que la pieza ha curado una vez completamente. Mientras que la mayoría lamina se seleccionan típicamente para fluir fácilmente resina, ingenieros de BCGP seleccionados lamina para rendir la parte más ligera posible sin sacrificar fuerza. El efecto de esta selección material significaría que la pieza sería más difícil de infundir y de requerir considerablemente más puertos de la entrada de la resina, pero rendiría una parte incluso más ligera con la ausencia de los canales curados de la resina dentro de la partición acabada.