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Uso de pruebas ultrasónicas en industrias expuestas a atmósferas explosivas

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El coste de los fallos de los equipos de las industrias petroleras, gasísticas y químicas (incluidos los depósitos de combustible, las plantas de procesamiento y los buques de GLP/GNL) para los trabajadores, los accionistas, los equipos y el medio ambiente suele ser devastador.

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El coste de los fallos de los equipos de las industrias petroleras, gasísticas y químicas (incluidos los depósitos de combustible, las plantas de procesamiento y los buques de GLP/GNL) para los trabajadores, los accionistas, los equipos y el medio ambiente suele ser devastador.

Se trata de un riesgo muy real y muy común, ya que la naturaleza peligrosa de las sustancias que se manipulan a diario ejerce una enorme presión corrosiva sobre la integridad estructural de los equipos. Un catálogo de fallos históricos de los equipos ha dado lugar a las estrictas pruebas de seguridad preventiva y a la normativa que tenemos hoy en día.

Aunque una mayor concienciación es positiva, estas industrias están experimentando un enorme crecimiento de la demanda, lo que crea una cultura de "cada segundo (y cada céntimo) cuenta" que lucha por encontrar un equilibrio que cumpla las normas de seguridad y los objetivos de producción.

Este tiempo y las tensiones financieras han hecho que los equipos se lleven con frecuencia más allá de su capacidad y vida útil previstas. Sin embargo, el enfoque contrario es el que protege los beneficios y garantiza un futuro más sostenible. Un régimen regular de inspecciones de seguridad ayudará a estas empresas a situarse en una posición más fuerte en un mundo cada vez más sostenible.

Pruebas ultrasónicas: una solución a la batalla entre seguridad y productividad

La sencillez, rapidez y precisión de las pruebas por ultrasonidos (UT) pueden aliviar significativamente las presiones para satisfacer estas demandas aparentemente contradictorias, ahorrando a las empresas tiempo, dinero y su reputación, además de proporcionarles tranquilidad. Aquí, las ventajas se dividen en dos presiones clave:

- Mantener la productividad: El tiempo es oro para la cadena de producción y el inspector de equipos. La buena noticia es que las pruebas ultrasónicas pueden aplicarse a un sistema en funcionamiento, lo que significa que la producción no se ve afectada. Para el inspector, sin embargo, muchos sistemas funcionan a escala colosal con numerosas piezas clave, desde soldaduras y tuberías hasta recipientes a presión y de almacenamiento. El tiempo es oro, por lo que la rapidez y la eficacia son esenciales cuando hay que cubrir grandes áreas. Las pruebas por ultrasonidos consiguen ambas cosas. Es fácil de usar incluso sin una cualificación en END; es totalmente portátil y muy flexible a la hora de medir una gran variedad de materiales y acceder a espacios estrechos y complicados, y sólo requiere acceder a un lado de una estructura. Los medidores Cygnus se adaptan a múltiples tamaños, formas y ángulos de sonda para lograr esto, y la capacidad avanzada de registro de datos proporciona resultados instantáneos que se guardan automáticamente, eliminando el registro manual de datos.

- Garantía de precisión: La precisión es fundamental cuando se realizan inspecciones en entornos tan exigentes, ya que el tiempo y la eficacia deben ser extremadamente ajustados. Se espera que las pruebas por ultrasonidos experimenten un enorme crecimiento en los próximos años debido a su alta sensibilidad, eficacia e impresionante precisión a la hora de determinar mermas o daños. Cuando se aplica a la medición de espesores, detecta signos de corrosión en sus primeras fases, evitando daños y pérdidas importantes.

Para maximizar realmente la velocidad y la precisión, Cygnus Instruments fue pionera en la técnica de eco múltiple, que desde hace tiempo es la norma del sector para la medición de espesores de materiales de revestimiento y es exigida por las sociedades de clasificación para las mediciones de espesores por ultrasonidos. Proporciona un espesor de metal restante fiable y con errores comprobados, y garantiza un ahorro crucial de tiempo y dinero, ya que elimina la necesidad de retirar y volver a aplicar revestimientos. Además, evita el riesgo de exponer el material sometido a prueba a una mayor corrosión.

Cumplimiento de las estrictas normas de seguridad

La durabilidad en entornos volátiles tiene un valor incalculable. El medidor de espesores por ultrasonidos (UTG) Cygnus 1 Ex cuenta con una construcción extremadamente robusta, a prueba de golpes y salpicaduras (clasificación IP67).

Lo que distingue al Cygnus 1 Ex es su certificación ATEX, IECEx y UKEX para su uso en todas las zonas peligrosas de gas (0, 1, 2), lo que lo convierte en el único del mundo certificado para la zona más peligrosa, la 0. Además, este UTG está certificado para su uso seguro en zonas peligrosas de polvo (21, 22) y minas de carbón. Esto permite emplear el medidor Cygnus 1Ex para el mantenimiento periódico en diversas industrias expuestas a atmósferas potencialmente explosivas, como las del petróleo y el gas, las minas y el procesamiento de alimentos, como las plantas de harina y azúcar.

Para facilitar el mantenimiento frecuente, el diseño de protección de seguridad intrínseca de este medidor Ex elimina la necesidad de una parada de planta o un permiso de trabajo en caliente, mientras que el registro avanzado de datos, el A-scan en vivo y los modos de medición manual ayudan a lograr una seguridad, eficiencia y eficacia óptimas en la inspección.